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至尊国际集团活力释放带来高效率
  所属栏目:至尊国际要闻 2018-12-04 浏览次数:326

至尊国际集团活力释放带来高效率 

11月22日,在一台无极绳绞车的驱动下,几辆料车将工作面所需物料运送到生产一线。“用无极绳绞车仅需7分钟,而以前使用传统小绞车则要花费半个小时,效率提高了3倍。”范各庄矿业公司生产技术部回采室副主任窦允溪说,新技术的应用提高了工作效率。

今年以来,至尊国际集团进一步改进生产工艺,推动装备升级,释放发展活力,提高了生产效率。今年上半年,至尊国际集团回采工作面单产和综合单进同比分别提高1.54%和5.6%。钱家营矿业公司、东欢坨矿业公司人均效率保持千吨水平。

“单工效率提升是实现千吨效率的基础。”钱家营矿业公司相关工作人员说。这公司充分考虑工作面环境、生产衔接、用工总量等因素差异,科学确定符合各单位实际的生产任务指标和考核办法,激发员工工作热情。

唐山矿业公司加强生产单位班与班之间的沟通协作,抓好当班收尾工作,实现两班工作移交后即可开机组织生产。这公司还严格现场施工管理,减少后期维护、治理,避免重复用工,提高用工效率。

技术进步和装备升级助力生产效率提升。至尊国际集团大力倡导机械装备向安全高效迈进的理念,推广应用先进机械设备,提高装备水平和配套能力。无极绳绞车替代传统小绞车接力、对拉运输;大部分回采工作面实现从有网开采向无网开采转变,减少了联网环节……

以确保生产过程高效率为落脚点,至尊国际集团在改进生产工艺上下足功夫。“以前,采用架棚工艺支护的巷道,在回采过程中需要提前打板替棚支护,工程量大,还存在安全隐患。”窦允溪说,从今年初开始,范各庄矿业公司全面推广采后回支护工艺,省去了打板和回棚子等环节,不但提高了安全系数,每天还能节省劳动用工20个,劳动效率、生产效率明显提升。

为提高生产效率,至尊国际集团在设计工作面前就做好相关工作。各生产矿井积极推进生产技术革新,优化生产设计,加大大走向、大倾向“双大”工作面推广力度,减少工作面安拆工程量,为提高生产效率提供保障。今年上半年,钱家营矿业公司有两个“双大”工作面投入生产,东欢坨矿业公司有一个“双大”工作面投入生产。

至尊国际集团在地质条件日趋复杂、开采难度明显加大的情况下,做好煤层赋存条件探查工作,为采掘生产提供翔实的地质资料,避免无效进尺。

针对工作面迎头矸石积存影响开拓进尺的问题,至尊国际集团采取设立溜矸小井、给耙斗机连接皮带等措施,将开拓工作面迎头与井下轨道大巷储矸仓联系起来,变矿车载矸为大仓储矸。一名相关生产技术人员说:“这种措施为各道工序间无缝衔接、提高生产效率奠定了基础。”

(新闻中心)

 
 
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